20CrMnTi 20MnCr5 Stalen buis foar gearring SAE5130H SAE4140 gearbox buis
De meast brûkte stielen foar it produsearjen fan gears omfetsje quenched en tempered stiel, quenched stiel, carburized quenched stiel, en nitrided stiel.De sterkte fan getten stiel is wat leger as dy fan smeid stiel, en it wurdt faak brûkt foar gruttere gears;Griis getten izer hat earme meganyske eigenskippen en kin brûkt wurde yn ljocht load iepen gear oerdrachten;
Duktile izer kin diels ferfange stiel yn manufacturing gears;Plastic gears wurde meast brûkt op plakken mei lichte loads en lege lûd easken, en harren paired gears wurde oer it algemien makke fan stielen gear mei goede termyske conductivity.
Yn 'e takomst ûntwikkelje gears nei swiere, hege snelheid, hege presyzje en hege effisjinsje rjochtingen, stribje nei lytse grutte, licht gewicht, lange libbensdoer, en ekonomyske betrouberens.
De materiële-graden fan útstjit en tempereare stiel dy't brûkt wurdt foar produsearjende gearkomst omfetsje: 45 # stiel, 42sim, 35CRmo, 42CRMNMO, 16Crmnmo, 38Simnmo, 42CRmo4v.
De materiaalklassen fan ferwurke stiel brûkt foar it meitsjen fan gears binne 20Cr, 20CrMnTi, 20CrMnMo, 38CrMoAl, 17CrNiMo6, 12Cr2Ni4, 20Cr2Ni4, en 20CrNi3.
De materiaalklassen fan getten stiel en alloy getten stiel dy't brûkt wurde foar it meitsjen fan gears omfetsje ZG 310-570, ZG 340-640, ZG 40Mn2, ZG 35SiMn, ZG 42SiMn, ZG 50SiMn, ZG 40Cr, ZG5Crn, ZG5Crn en ZS5Cr, ZG5Crn en ZSGn.
De materiaalklassen fan griis getten izer en ductile izer brûkt foar it meitsjen fan gears omfetsje HT250, HT300, HT350, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2, en QT1200-1.
Spesifikaasje
Oanfraach:
Fersnellingsbak fan alle soarten (AT / MT / DCT / CVT ensfh.), Motor, syngronisator haadreduksje gear, koppeling gear, lykwicht gear, sinne gear, planetêre gear, ensfh.Fan passazjiersauto's en kommersjele auto's.
Common Steel Grade:
16-20MnCr5, 5130H, 4140, 34CrS4
Levering betingst:
HR, Norm, ANN, QT
Foardielen:
● Ienfâldigje it proses: Ferminderje enerzjyferbrûk en ferbetterje produksje
● Goede ekonomyske foardielen: Oanpaste tsjinst, net-standert rôljend en hege materiaal gebrûk
●Low risiko fan materiaal ferwurking: Direkte ferwurking kin mije it risiko fan forging cracking en grof nôt grutte.