1. Optimalisaasje fan sied sink plating
It grutste foardiel fan sied sinkplating is it hjoeddeistige effisjinsje fan maksimaal 100% en snelle ôfsettingsrate, dy't net parallele is troch oare sinkplatenprosessen.Fanwegen net genôch kristallinity fan 'e coating, min oerskippersoan en djippe platting is allinich geskikt foar elektroplering fan pipen en draden mei ienfâldige geometryske foarmen.It tradisjonele sied sinkplatenproses is optimalisearre troch it sink-sinkplaten.Allinich de wichtichste sâlt sink-sied wurdt behâlden, en de oare komponinten wurde wegere.Foegje in passende hoemannichte izeren sâlt ta oan it nije prosesformule om in Sink Iron Alloy te foarmjen fan 'e orizjinele single metal-coating.De werstrukturearring fan it proses befoarderet net allinich de foardielen fan hege hjoeddeistige effisjinsje en snelle ôfsettingsrate fan it orizjinele proses, mar ferbetteret ek it ferspriedende fermogen en djippe platfoarm.Yn it ferline koene komplekse dielen net plat wurde, mar no kinne beide ienfâldige as komplekse dielen wurde plated, en de beskermjende prestaasje wurdt ferbettere troch 3-5 kear yn ferliking mei ien metalen.Produksje-praktyk hat bewiisd dat foar trochgeande elektroplering fan draaden en pipen, de nôtgrutte fan 'e coating is fyner, helderder, en de ôfsetnivo is rapper dan earder.De coatingdikte foldocht oan 'e easken binnen 2-3 minuten.
2. Konverzje fan sied sink plating
Allinich sist sulfaat, it haadsâlt fan sied sink plating, wurdt behâlden foar sulfe elektro's galvanisearre izeren alloy.Oare komponinten lykas aluminium sulfaat en alum (kalium alum) kinne wurde ferwidere troch natriumhydroxide ta om insolubere hydroxide-delslach te foarmjen tidens de behanneling fan 'e platenoplossing;Foar organyske tafoegings wurdt poeder aktivearre koalstof foar adsorpsje en ferwidering.De test lit sjen dat it lestich is om aluminium sulfaat en kalium-alum te ferwiderjen, wat in ynfloed hat op 'e helderheid fan' e coating, mar it is net serieus, en kin der mei konsumeare.Op dit stuit kin de helderheid fan 'e coating werombrocht wurde nei de oplossing troch behanneling, en de konverzje kin foltôge wurde troch it tafoegjen fan de ynhâld fan komponinten nedich troch it nije proses.
3. Fast Deposition Rate en poerbêste beskermjende prestaasjes
De hjoeddeistige effisjinsje fan it siinkropearjende sinkroomorproses is sa heech as 100%, en de ôfsetnivo is unparalleled yn elke galvanizing.De bestjoeringssnelheid fan 'e Fytse buis is 8-12 m / min, en de gemiddelde coating dikte is 2 m / min, dy't lestich is te berikken yn trochgeande galvanisearjen.De coating is helder, delikaat, en noflik foar it each.Tested neffens de National Standard GB / T10125 "Keunstmosfeartest - Metoade Sâltsspray-test", 72 oeren, de coating is yntakt en net feroare;Nei 96 oeren ferskynde in lyts bedrach fan wite rust op it oerflak fan 'e coating.
4. Unike skjinne produksje
De OmRopFryslan piip oannimt de sulfate electroplating OmRopFryslan izer alloy proses, dat wurdt karakterisearre troch perforaasje tusken de produksje line slot en it slot, sûnder ienich oplossing entrainment of oerstreaming.Elk proses yn it produksjeproses bestiet út in sirkulearjend systeem.De oplossings yn elke tank, ynklusyf acid-base oplossing, electroplating oplossing, ûntslach en passivation oplossing, wurde allinnich recycled en opnij brûkt sûnder lekkage of ûntslach oan 'e bûtenkant fan it systeem.De produksjeline hat mar 5 skjinmeitsjen tanks, dy't regelmjittich ôffierd wurde troch cyclysk werbrûk, benammen yn it produksjeproses wêr't gjin ôffalwetter ûntstiet nei passivaasje sûnder skjinmeitsjen.
5. de byspearheid fan elektropearjende apparatuer
It elektroplering fan galvanearre pipen, lykas de elektroplering fan draad, heart ta trochgeande elektropating, mar de apparatuer brûkt foar elektroplering is oars.In platende groove ûntworpen foar Iron Wire mei syn skaaimerken fan Slave-strip, it Groove-lichem is lang en breed, mar ûndjip.Tidens elektroplering stekt de izeren draad út it gat yn in rjochte line foarm
Post tiid: Jun-20-2023